I CNC-skjæreprosessen er det mange årsaker til feil.Feilen forårsaket av verktøyets radiale utløp er en av de vitale faktorene, som direkte påvirker formen og overflaten som verktøymaskinen kan oppnå under ideelle forhold.I skjæringen påvirker det nøyaktigheten, ruheten, ujevnheten i verktøyslitasjen og egenskapene til flertannverktøy.Jo større radiell utløp av verktøyet, desto mer ustabil er maskineringstilstanden til verktøyet, og jo mer påvirker det produktet.
Årsaker til radiell utløp
Produksjons- og klemmefeil for verktøyet og spindelkomponentene forårsaker drift og eksentrisitet mellom verktøyaksen og den ideelle rotasjonsaksen til spindelen, samt den spesifikke prosesseringsteknologien og verktøyet, som kan forårsake radiell utløp av CNC-fresemaskinen under behandling.
1. Påvirkningen av spindelens radielle utløp
Hovedårsakene til den radielle utløpsfeilen til spindelen er koaksialiteten, dens peiling, koaksialiteten mellom lagrene, avbøyningen av spindelen, etc., Påvirkningen på spindelens radielle rotasjonstoleranse varierer med forskjellige behandlingsmetoder.Disse faktorene dannes i prosessen med å produsere og montere maskinverktøyet, og det er vanskelig for operatøren av maskinverktøyet å unngå deres innflytelse.
2. Forskjellen på inkonsekvens mellom verktøysenteret og spindelrotasjonssenteret
Når verktøyet er installert på spindelen, hvis midten av verktøyet er inkonsistent med det, vil verktøyet uunngåelig forårsake radiell utløp.De spesifikke påvirkningsfaktorene er: tilpasningen av verktøyet og chucken, metoden for å laste verktøyet og kvaliteten på selve verktøyet.
3. Virkningen av spesifikk prosesseringsteknologi
Det som forårsaket den radielle utløpet er enmakt.Den radielle skjærekraften er de radielle produktene av den totale skjærekraften.Det vil føre til at arbeidsstykket bøyes og deformeres og produserer vibrasjoner i prosessen.Det utløses hovedsakelig av faktorer som skjæremengde, verktøy- og arbeidsstykkemateriale, smøremetode, verktøyets geometriske vinkel og bearbeidingsmetode.
Måter å redusere radiell utløp
Som nevnt i tredje punkt.Å redusere den radielle skjærekraften er et viktig prinsipp for å redusere den.Følgende metoder kan brukes for å redusere
1. Bruk skarpt skjæreverktøy
Velg en større skråvinkel for å gjøre verktøyet skarpere for å redusere skjærekraft og vibrasjon.Velg en større klaringsvinkel på verktøyet for å redusere friksjonen mellom verktøyets hovedklaringsoverflate og det elastiske gjenvinningslaget til overgangsflaten til arbeidsstykket, og derved redusere vibrasjonen.Imidlertid kan verktøyets skråvinkel og klaringsvinkel ikke velges for stor, ellers er styrken og varmeavledningsområdet til verktøyet utilstrekkelig.Derfor er det nødvendig å velge forskjellige skråvinkler og klaringsvinkler for verktøyet i henhold til den spesifikke situasjonen.Grovbearbeidingen kan være mindre, men i etterbearbeidingen bør den være større for å gjøre verktøyet skarpere, tatt i betraktning som reduserer den radielle utløpet av verktøyet.
2. Bruk sterke skjæreverktøy
Det er hovedsakelig to måter å øke styrken til skjæreverktøyet på.Den ene er å øke diameteren på holderen.Under samme radielle skjærekraft øker diameteren på verktøyholderen med 20 %, og verktøyets radielle utløp kan reduseres med 50 %.Den andre er å redusere den utstikkende lengden på skjæreverktøyet.Jo større utstikkende lengde på verktøyet, desto større deformasjon av verktøyet under bearbeiding.Når behandlingen er i konstant endring, vil den fortsette å endre seg, noe som resulterer i å produsere et grovt arbeidsstykke.Tilsvarende reduseres forlengelseslengden på verktøyet med 20 %, den vil også reduseres med 50 %.
3. Verktøyets rakeflate skal være glatt
Under bearbeiding kan den glatte riveflaten redusere friksjonen til det lille kuttet på verktøyet, og kan også redusere skjærekraften på verktøyet, og dermed redusere verktøyets radiale utløp.
4. Spindel konisk hull og chuck rengjøring
Spindelens koniske hull og chucken er rene, og det skal ikke dannes støv og rusk under behandlingen.Når du velger et maskineringsverktøy, prøv å bruke et verktøy med kortere forlengelseslengde for å belaste, og kraften skal være rimelig og jevn, ikke for stor eller for liten.
5. Velg et rimelig inngrep av skjærekanten
Hvis inngrepet til skjærekanten er for lite, vil fenomenet med bearbeidingsglidning oppstå, noe som vil føre til en kontinuerlig endring av verktøyets radiale utløp under bearbeiding, noe som resulterer i en ru flate.Hvis inngrepet til skjærekanten er for stort, øker verktøykraften.Det vil forårsake stor deformasjon av verktøyet og resultatet som ovenfor samme.
6. Bruk opp fresing i etterbehandling
Ettersom posisjonen til gapet mellom ledeskruen og mutteren endres under nedfresing, vil det føre til ujevn mating av arbeidsbordet, noe som resulterer i støt og vibrasjoner, som påvirker levetiden til maskinen og verktøyet og overflateruheten til arbeidsstykket.Ved oppfresing endres også skjæretykkelsen og belastningen på verktøyet fra liten til stor, slik at verktøyet er mer stabilt under bearbeiding.Merk at denne kun brukes til etterbehandling, og nedfresing brukes fortsatt ved grovbearbeiding.Dette er fordi produktiviteten til nedfresing er høy og levetiden til verktøyet kan garanteres.
7. Rimelig bruk av skjærevæske
Rimelig bruk av væske, hovedsakelig kjølevannsløsning, har liten effekt på skjærekraften.Skjæreoljen hvis hovedfunksjon er smøring kan redusere skjærekraften betydelig.På grunn av dens smørende effekt kan den redusere friksjonen mellom verktøyets riveflate og sponen og mellom flankeflaten og overgangsflaten til arbeidsstykket, og dermed redusere den radielle utløpet.Praksis har vist at så lenge nøyaktigheten av produksjonen og monteringen av hver del av maskinen er sikret, og rimelig prosess og verktøy er valgt, kan påvirkningen av verktøyets radielle utløp på bearbeidingstoleransen til arbeidsstykket være minimeres.
Innleggstid: 17. februar 2022
